我司研发的高温钙基干法CFB脱硫工艺，在传统半干法CFB工艺的基础上，针对内蒙古弘元能(néng)源科(kē)技(包头)有(yǒu)限公司15万t/年高纯工业硅项目烟气综合治理(lǐ)工艺路線(xiàn)需要，将研发的高温钙基干法CFB脱硫工艺，成功应用(yòng)于该工业硅项目的矿热炉烟气脱硫。烟气温度在350℃环境下，采用(yòng)消石灰作為(wèi)脱硫剂的高温钙基CFB脱硫系统，实现原烟气脱硫目标，经脱硫后烟气直接进行SCR脱硝。从而实现烟气热能(néng)回收及多(duō)污染物(wù)协同治理(lǐ)。我司承担的高温钙基干法CFB脱硫系统是该项目烟气综合治理(lǐ)工艺路線(xiàn)的核心、关键技术环节，成功与否直接关系到业主总投资118亿元规划中一期项目顺利投产问题。

该项目于2022年3月开工建设，2023年3月机械安装完工。烟气脱硫首次采用(yòng)我司研发的高温钙基干法CFB脱硫工艺、技术，并同步实现烟气能(néng)源回收、脱硝、除尘以及烟气中工业硅粉尘加密回收等先进的、可(kě)行的、综合治理(lǐ)技术路線(xiàn)，满足國(guó)家双碳要求及行业绿色健康发展之需。

           众所周知，工业硅冶炼行业烟气治理(lǐ)过去普遍只解决烟气颗粒物(wù)去除问题，采用(yòng)工艺路線(xiàn)是高温烟气经表冷将烟气温度500℃左右降至180℃左右后再经大布袋正压系统除尘，实现烟气颗粒物(wù)排放达标基本环保要求。随着行业对烟气污染物(wù)综合治理(lǐ)需要，弘元能(néng)源科(kē)技(包头)有(yǒu)限公司在新(xīn)建高纯工业硅项目烟气脱硫技术路線(xiàn)上，首次采用(yòng)我司高温钙基干法CFB脱硫工艺、技术，在烟气温度350℃条件下，采用(yòng)消石灰作為(wèi)脱硫剂，将烟气中S0₂从400mg/Nm³降至≤35mg/Nm³指标要求，并确保脱硫后烟气温度维持在340℃土5℃，直接采用(yòng)高温滤袋除尘及SCR脱硝技术路線(xiàn)要求。

          该项目经过我司一年多(duō)的辛勤耕耘，已于2024年1月投入运行，烟气出口排放S0₂指标稳定在几到20 mg/Nm³左右，各项性能(néng)指标均优于合同签订约束性指标，建成了该行业超低排放示范工程。

  该项目在成功签约与实施过程中，我司又(yòu)开发“一种工业硅電(diàn)炉冶炼烟气高质回收及脱硫净化系统”，在现有(yǒu)工艺路線(xiàn)基础上进行调整及优化，更加符合國(guó)家低碳、绿色环保综合治理(lǐ)工艺，我司将為(wèi)弘元能(néng)源科(kē)技(包头)有(yǒu)限公司下一步拟建10台工业硅矿热炉烟气脱硫治理(lǐ)及该行业其他(tā)用(yòng)户提供先进技术支撑及优质服務(wù)。